在近日落幕的2025年全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量信得過班組評(píng)選中，北京同仁堂科技發(fā)展股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“北京同仁堂科技公司”）大興分廠小丸車間制丸班組（以下簡(jiǎn)稱“小丸車間制丸班組”）從300余家企業(yè)、近700個(gè)參評(píng)項(xiàng)目中脫穎而出，最終摘得“質(zhì)量信得過班組”桂冠。
“質(zhì)量信得過”榮譽(yù)
印證班組三大核心競(jìng)爭(zhēng)力
▼小丸車間制丸班組青年工作室
“質(zhì)量信得過”的底氣，正是源于班組在關(guān)鍵課題上的持續(xù)攻堅(jiān)。作為班組質(zhì)量建設(shè)的核心載體。這一榮譽(yù)也印證了班組三大核心競(jìng)爭(zhēng)力：一是過硬的質(zhì)量管控能力，能穩(wěn)定輸出符合行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；二是高效的協(xié)同執(zhí)行能力，從生產(chǎn)到設(shè)備管理均能形成閉環(huán)；三是持續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)新能力，通過技改、優(yōu)化流程等方式不斷夯實(shí)質(zhì)量根基。
在這個(gè)班組，對(duì)質(zhì)量的把控一直嚴(yán)苛：整個(gè)班組制度上細(xì)化體系文件為操作手冊(cè)，如發(fā)布《制丸刀刻印操作規(guī)范》《設(shè)備開機(jī)前10分鐘檢查清單》等專項(xiàng)規(guī)范；流程上用PDCA循環(huán)優(yōu)化工藝，推動(dòng)質(zhì)量管理向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)型；設(shè)備上通過換部件、加裝裝置降風(fēng)險(xiǎn)；人員上實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)全覆蓋，開展技能競(jìng)賽與QC活動(dòng)，制丸崗按要求每20分鐘測(cè)一次重差，可班組卻卻主動(dòng)提高稱重頻次，提升質(zhì)量管控實(shí)績(jī)。
破局“金丸子”難題
毫米級(jí)精度攻克多年工藝痛點(diǎn)
當(dāng)從手工制藥變?yōu)楝F(xiàn)代化流水線生產(chǎn)，難免帶來工藝上的卡點(diǎn)與痛點(diǎn)，“現(xiàn)在這些問題都得到了解決。”小丸車間制丸班組班組長(zhǎng)艾森捧著獲獎(jiǎng)證書，指向車間里正在轟轟運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器。
▼檢查藥丸外觀質(zhì)量
例如，在加味逍遙丸的生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)丸形不易完整的問題，這既影響中間產(chǎn)品率與成品合格率，也是技術(shù)上較難攻克的難點(diǎn)。制丸班組通過煉藥機(jī)出條板對(duì)調(diào)、制丸機(jī)水冷系統(tǒng)加裝、整形罐運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)優(yōu)化、吸料器改造等一系列靶向措施，精準(zhǔn)解決了工藝瓶頸。同時(shí)引入正交試驗(yàn)法等現(xiàn)代科學(xué)工具，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，最終實(shí)現(xiàn)加味逍遙丸中間產(chǎn)品率躍升至99.43%的跨越式提升，丸重差合格率與崩解時(shí)限達(dá)標(biāo)率均穩(wěn)定保持100%。
▼破解工藝難題，提升質(zhì)量水平
而在響應(yīng)公司“提質(zhì)增效”號(hào)召的過程中，班組開展的“降制丸工序乙醇用量”創(chuàng)新課題也成效顯著。該課題聚焦乙醇消耗量大、存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)高的行業(yè)痛點(diǎn)，通過分配型蠕動(dòng)泵選型、滴注式噴灑桿改造、傳送帶寬度優(yōu)化等技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了單批次乙醇用量的精準(zhǔn)控制，目前已創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益16萬元，相關(guān)技術(shù)正在申報(bào)專利。
“我們的創(chuàng)新不是單純追求能耗指標(biāo)下降，而是在保證制丸效果的前提下實(shí)現(xiàn)科學(xué)降耗。”小丸車間制丸班另一位班組長(zhǎng)王蕾表示說，這項(xiàng)技術(shù)不僅降低了生產(chǎn)成本與安全風(fēng)險(xiǎn)，更改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，其推廣應(yīng)用有望為中藥水蜜丸、蜜丸、水丸等多劑型生產(chǎn)提供節(jié)能降耗新方案。
工間休息提出技控亮點(diǎn)
班組長(zhǎng)拍板“先試試”
“班長(zhǎng)，您覺得整形罐正反轉(zhuǎn)可行嗎？”在一次工間休息的聊天中，一位班組成員提出了“整形罐正反轉(zhuǎn)”這一技控點(diǎn)，當(dāng)時(shí)大家并未當(dāng)回事，都普遍感覺難以實(shí)施：“從引入整形罐一直都反轉(zhuǎn)，怎么可能正反轉(zhuǎn)呢？”
要知道，此前整形罐一直為單一同方向反轉(zhuǎn)，從未嘗試過正反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行，且廠家那邊也沒有相關(guān)案例。此時(shí)，班組長(zhǎng)艾森拍板了：“先試試！”這一試，最終成功，通過整形罐正反轉(zhuǎn)，丸藥拋光效率得到了提高，減少了物料損耗。
▼一線傳技：刻刀“防滑”，只為“圓”滿
在技術(shù)創(chuàng)新上，小丸車間制丸班組從班組長(zhǎng)開始，都充分相信“生產(chǎn)線上的人就是師傅”，鼓勵(lì)所有成員踴躍提出技改新思路，并將具備可行性的方案大膽嘗試。整個(gè)班組呈現(xiàn)出了“有心氣兒、有追求”的工作氛圍，同時(shí)形成了強(qiáng)大的凝聚力與戰(zhàn)斗力。
如今，在小丸車間制丸班組，這種工間、用餐時(shí)聊技改的故事還在不斷上演。正是這種“老經(jīng)驗(yàn)+新創(chuàng)意”的融合，讓傳統(tǒng)制丸技藝不斷煥發(fā)出新的生機(jī)。
藥匠基因代代傳
獎(jiǎng)既是對(duì)過往工作的肯定 更是對(duì)未來發(fā)展的激勵(lì)
作為同仁堂科技公司首個(gè)獲得全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量信得過班組這一殊榮的班組，制丸班組同時(shí)也深知肩上責(zé)任重大：“我們不僅是制藥人，更是光榮的同仁堂中醫(yī)藥文化傳承者。”
在這個(gè)班組，時(shí)時(shí)刻刻可以深刻感受到“質(zhì)量信得過”背后的溫度。老師傅、年輕員工工作時(shí)專注的眼神、“生產(chǎn)線上的人就是師傅”的理念...從這里，可以看到技術(shù)的進(jìn)步和工匠精神的代代相傳。
▼以老帶新，傳承同仁堂藥匠文化
此次獲獎(jiǎng)，既是對(duì)制丸班組過往工作的肯定，更是對(duì)未來發(fā)展的激勵(lì)。作為獲此殊榮的班組，他們的實(shí)踐也為企業(yè)基層班組建設(shè)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
站在新的發(fā)展起點(diǎn)上，同仁堂科技公司大興分廠小丸車間制丸班組正以這一榮譽(yù)為契機(jī)，持續(xù)踐行 “炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的同仁堂古訓(xùn)。未來，制丸班組將繼續(xù)以標(biāo)桿姿態(tài)引領(lǐng)產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量！
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