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安宮牛黃丸、六味地黃丸、西黃丸、京制牛黃解毒片、感冒清熱顆粒……這是同仁堂科技贏下市場份額與消費者口碑的“硬通貨”。而數(shù)據(jù)資產(chǎn)也正迅速躍升為企業(yè)的核心戰(zhàn)略資源與價值增長引擎。

2025年以來，公司深化數(shù)智化戰(zhàn)略，將數(shù)據(jù)鏈深度嵌入從田間到終端的全價值鏈：藥材種植、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)營銷……驅(qū)動決策智能化，賦能精細化管理，顯著提升運營效率與質(zhì)量管控水平。同仁堂“修合無人見，存心有天知”的制藥古訓(xùn)，正以新的形態(tài)延續(xù)。

這或許正是傳統(tǒng)與現(xiàn)代最理想的相遇：技術(shù)沒有替代智慧，而是讓匠心看得更遠。

溯源體系構(gòu)筑品質(zhì)壁壘 數(shù)據(jù)監(jiān)管賦能種植全鏈條

在種植環(huán)節(jié)，企業(yè)借助現(xiàn)代溯源技術(shù)，圍繞藥材種植基地建設(shè)開展智能化監(jiān)管，目前企業(yè)已經(jīng)有40余個中藥材品種納入同仁堂集團搭建的追溯系統(tǒng)，點開查詢頁面，選擇種植基地與種植品種——種植面積、地塊名稱、種源信息、施肥與澆水次數(shù)、農(nóng)藥與化肥的種類和添加量、采收時間與數(shù)量、質(zhì)檢結(jié)果、倉儲數(shù)據(jù)、運輸配送數(shù)據(jù)……甚至連農(nóng)戶的聯(lián)系方式都可一覽無余。

同仁堂集團中藥全程質(zhì)量追溯服務(wù)平臺

此舉不僅實現(xiàn)了“來源可溯、去向可追、責(zé)任可究”的全鏈條質(zhì)量監(jiān)管閉環(huán)，更將同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的“兩個必不敢”質(zhì)量理念，轉(zhuǎn)化為可視、可感、可信的市場競爭力與品牌溢價，有力支撐產(chǎn)品定價權(quán)與消費者忠誠度。

數(shù)據(jù)直連驅(qū)動敏捷決策 精準(zhǔn)營銷搶占市場先機

市場瞬息萬變，速度即效益。公司構(gòu)建的全國性銷售數(shù)據(jù)直連系統(tǒng)，實時匯聚各級經(jīng)銷商（覆蓋600余家經(jīng)銷商、4000余家連鎖終端）的進銷存數(shù)據(jù)、品種流向信息?？偛看笃羷討B(tài)呈現(xiàn)全國市場脈搏，品種經(jīng)理與區(qū)域銷售負責(zé)人如同“數(shù)字指揮中樞”，進行“掛圖作戰(zhàn)”。

數(shù)據(jù)直連系統(tǒng)有效整合營銷資源

看著電腦端湖南地區(qū)一道陡然增長的紅線，省區(qū)負責(zé)人提交發(fā)貨申請——“長沙周邊藥店的京制牛黃解毒片銷量近期快速增長，增幅達到兩成”。

品種經(jīng)理通過研判各類數(shù)據(jù)得出結(jié)論——近期當(dāng)?shù)馗邷?、高濕天氣疊加，導(dǎo)致袪火類產(chǎn)品用藥需求激增。“高溫高濕天氣還將持續(xù)，按照這個速度，存貨量將很快接近預(yù)警水平。”品種經(jīng)理立刻按流程提交經(jīng)銷商要貨計劃，向當(dāng)?shù)刂付ń?jīng)銷商增調(diào)京制牛黃解毒片，第二天一早，藥品便乘著貨車趕赴長沙“救場”，精準(zhǔn)滿足爆發(fā)性需求。

該系統(tǒng)已實現(xiàn)對300余個品種、品規(guī)的日度銷售數(shù)據(jù)抓取與匯總。數(shù)據(jù)直連不僅帶來市場響應(yīng)速度的指數(shù)級提升，更驅(qū)動“柔性生產(chǎn)”模式落地，優(yōu)化產(chǎn)能配置，降低庫存成本。

智能“駕駛艙”提升生產(chǎn)效能 數(shù)據(jù)驅(qū)動提升產(chǎn)品質(zhì)量

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同仁堂科技構(gòu)建的生產(chǎn)可視化系統(tǒng)——生產(chǎn)管理駕駛艙，將復(fù)雜的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)化為直觀的圖形界面，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗水平、質(zhì)量指標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，覆蓋制備、灌裝、包裝等全流程，實時反映企業(yè)的生產(chǎn)運行狀態(tài)，將采集的數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化——綠色閃爍的設(shè)備代表正常運轉(zhuǎn)，突然變紅則提示異常，管理人員在平板上劃動指尖，精準(zhǔn)定位生產(chǎn)瓶頸。

同仁堂科技應(yīng)用生產(chǎn)可視化系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率

屏幕上曲線波動、燈點閃爍，背后則是生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息流動。遍布生產(chǎn)線的SCADA系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)），如同人的神經(jīng)末梢，通過嵌入設(shè)備的工業(yè)網(wǎng)關(guān)、傳感器等設(shè)備，實時抓取設(shè)備狀態(tài)、溫度參數(shù)、能耗信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。從自動數(shù)粒機的精度誤差，到顆粒烘干設(shè)備的干濕度控制，或是包裝線的速度波動等各項參數(shù)，都逃不過它的“眼睛”。

“當(dāng)生產(chǎn)可視化系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)融合后，中成藥生產(chǎn)真正轉(zhuǎn)向了‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’。”企業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示，一方面，數(shù)據(jù)“采集-反饋”機制大幅度提升了設(shè)備之間協(xié)同度，可有效調(diào)控生產(chǎn)節(jié)奏。另一方面，系統(tǒng)實時報告、異常預(yù)警功能、定位設(shè)備故障等功能，也將原本需要人力核算、故障響應(yīng)速度的時間大幅壓縮。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)的顆粒劑包裝連線經(jīng)過智能化改造后,單班產(chǎn)能提升40%，人力成本降低25%。生產(chǎn)數(shù)據(jù)“駕駛艙”的使用，則使跨部門協(xié)同、企業(yè)決策效率提升30%。

更為重要的是，對于秉承“藥比天大”質(zhì)量理念的同仁堂來說，以數(shù)據(jù)為支撐的精細化管理模式，為高質(zhì)量的產(chǎn)品的持續(xù)輸出提供了可靠的保障。通過對工藝參數(shù)進行精準(zhǔn)控制，產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性均得到有效提升。

同仁堂科技將持續(xù)投入數(shù)智化運營，將技術(shù)創(chuàng)新深植產(chǎn)業(yè)根基，持續(xù)積累并優(yōu)化種植、生產(chǎn)、營銷全鏈路數(shù)據(jù)，打造“種植-生產(chǎn)-流通-消費”全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)；同時積極探索AI智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護、物聯(lián)網(wǎng)深化應(yīng)用等前沿技術(shù)，為產(chǎn)品創(chuàng)新、效率躍升與成本優(yōu)化注入持續(xù)動能，創(chuàng)造長期可持續(xù)價值。